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机械设备在操作前要进行检查首先要进行什么运转
操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下。工作前必须穿戴好个人防护用品， 方可工作。起重设备应有专人使 用， 其他人不得随意开动。接地线应完 全良 好可靠。使用前应检查起 重电钮是否在适当位置，各电气、机 械部分是否 状态良好。
操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入 运行。 机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否 由于振动而松动，以便重新紧固。 设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（3）、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。（4）、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
机械加工安全常识
1、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
3、工件上的型砂杂质应在加工前清除干净，以免磨坏床面 导轨。 （6）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑和杂物，车床 擦净后加润滑油，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位 置。关闭机床电源。
机床工作前的准备工作都有哪些呢?
1、．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
2、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，更好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3、工作前的准备工作：机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
4、准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。
5、防护准备：在进行机床维修拆卸前，应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等安全防护装备，确保维修人员的安全。 备件准备：根据维修计划，准备好需要更换的备件，并对其进行检查和保养。
6、场地准备 机床的安装场地应先进行平整处理，以确保机床能够牢固地支撑在地面上，保证机台的稳定性和精度。机床的安装位置应远离电源、水源、垃圾堆放处、易燃品等有害物质，以确保机床的工作环境清洁、安全。机床安装前应清洗安装车间，擦洗地面，清空边角料，避免垃圾对机床操作带来的影响。
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