注塑模具答辩问题及答案 注塑模具答辩常问问题

小莲 名师问答 20 0

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模具设计毕业答辩问题有哪些?

1、老师一般会问的之一个问题:一般在答辩前老师会首先检验一下论文是不是学生自身的研究成果,是不是有抄袭和剽窃的现象。

2、毕业设计答辩会问什么问题如下:你为什么选择这个题目?A:选题问题可能涉及到你的研究兴趣以及以后的研究方向,如果你已经有了明确的研究方向,之前已经认真瞭解过,可以大胆的告诉导师,如果还没有确定研究方向,可以和老师说说你的选题来源以及之前搜集过的资料。

3、毕业设计开题答辩一般会问的问题如下:答辩老师会问三个问题 老师通常会问的之一个问题:一般来说,在答辩前,老师会首先检查论文是否是学生自己的研究成果,是否存在抄袭和抄袭现象。

4、提问与答辩:答辩教师的提问安排在答辩人自述之后,是答辩中相对灵活的环节,有问有是一个相互交流的过程。一般为3个问题,采用由浅入深的顺序提问,采取答辩人当场作答的方式。总结:上述程序一一完毕,代表答辩也即将结束。

5、一般来说,答辩的时候老师会问一些相关专业的问题,或者会问到论文主题的出发点在哪里。毕业论文答辩是一种有组织、有准备、有计划、有鉴定的比较正规的审查论文的重要形式。为了搞好毕业论文答辩,在举行答辩会前,校方、答辩委员会、答辩者(撰写毕业论文的作者)三方都要作好充分的准备。

6、毕业答辩常见问题一:你选择这个论文题材的原因是什么?我们可以结合个人的实际情况以及论文写作两个方面来进行表述,保证语言清晰,逻辑合理。例如这样“因为平常自身比较喜欢这方面的内容、时常关注该研究领域的相关事宜,结合了当前政治新闻和发展趋势,受导师课题影响,参与相关研究课题等。

注塑模具在生产中出现常见问题分析???

料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。 注射速度太低,应适当减慢速度。 背压太低。 原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料。 肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。

模具方面:浇口位置不当,浇口数量不够,顶出位置不当使受力不均。

注塑温度问题:注意塑胶材料及塑胶模具温度,温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

产品内应力,造成产品放置一段时间后爆裂问题。由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的 *** 消除应力.3 ABS料在用黑 *** 母时,造成产品易断裂脱皮问题。

成型条件(温度、压力、时间)不稳定,成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡:料温过高,加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。塌坑或凹痕:料温高,模具温度高,冷却时间短。注射压カ小,速度慢。注射及保压时间短。

成型周期太长。应适当缩短。(3)注射压力偏低。应适当提高。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)保压时间太短。应适当延长。(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。(7)模具排气不良。应增加模具排气。(8)制品结构设计不合理,壁太厚。应在可能的情况下调整。(9)浇口截面太小。

注塑模具常见问题及其解决 ***

1、提高注射压力;增加注射时间;增加保压时间;提高注射速度;增加注射周期;注塑温度问题:注意塑胶材料及塑胶模具温度,温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

2、更改浇口位置,排除夹气。呈现问题:塑件欠注或缺料。原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

3、料温高,模具温度高,冷却时间短。注射压カ小,速度慢。注射及保压时间短。加料量不够,供料不足,余料不够。

4、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。塑胶模具在注塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现 漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

注塑模具比较常见的试模问题有哪些?

注塑模具的开模、合模是否顺畅。模具顶出是否顺畅。注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小,选择合适压力、速度、料量。注塑模具在升温后,把模具开合数次,仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有可继续。试模时,先试出短射产品,确认结合线和排气。

阶段T0:模具厂商自检确认。目的:发现所有模具自身及设计问题。达成要求:必须经PT和QC同意方可进行试模;原则上T0要能有正常程序的产品以供确认;进行重要关键尺寸测定(以需求/产品状况进行)。 阶段T..TN(经PT和QC确认同意方可进入):客户确认。目的:通过初步确认,可用于EP/TA生产。

模具倒扣组件有问题。模温太高模具导柱咬死。

注塑温度问题:注意塑胶材料及塑胶模具温度,温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

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